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黑色氧化铝陶瓷出现发黑的现象降低

想要保证氧化铝陶瓷可以达到光亮的状态，将釉烧的温度，和金属的温度控制在10℃，这样便能大程度的将釉面出现发黑的现象降低，而且还能将氧化铝陶瓷在使用的性能上得到有效的提升，所以这种方式还是比较有效的。

而且，将氧化铝陶瓷黑色的粗糙面进行改善之后，还能适当的将设备的气氛进行改善，主要的是对于黑色氧化铝陶瓷出现发黑，具备比较明显的作用和效果，上面所提到的降低黑色出现的方式，大家还是应该引起重视。

陶瓷素坯在烧结前是由许多单个的固体颗粒所组成的

陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的，坯体中存在大量气孔，气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%)，具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。当对固态素坯进行高温加热时，素坯中的颗粒发生物质迁移，达到某一温度后坯体发生收缩，出现晶粒长大，伴随气孔排除，在低于熔点的温度下(一般在熔点的0.5~0.7倍)素坯变成致密的多晶陶瓷材料，这种过程称为烧结。

氧化铝陶瓷制品成型方法

烧结的驱动力是粉末坯体的系统表面能减小，烧结过程由低能量晶界取代高能量晶粒表面和坯体体积收缩引起的总界面积减少来驱动，而促使坯体致密化的烧结机理包括蒸发-凝聚、晶格扩散、晶界扩散、黏滞流动等传质方式。

烧结过程中通常发生三种主要变化：

1. 晶粒尺寸及密度的增加;

2. 气孔形状的变化;

3. 气孔尺寸和数量的变化，通常使气孔率减少。

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、***、流延、热压与热等静压成型等多种方法。